| 緊湊、高效的低壓直流驅動器，為工程師提供了一些設計靈活性 |
發布者： admin 發布時間：2022-03-16 點擊率： 228 |
| 應用程序通常以規格不佳的驅動器和其他運動控制組件結尾。這是因為工程師和設計人員忽略了諸如電動機類型、轉矩、功率和環境工作條件以及可用的和應用程序首選的電壓等特性。交流驅動器比直流驅動器更適合工業應用。 在許多工廠車間，為電機供電都非常容易使用交流電源。但是，即使在更容易獲得直流電壓的情況下，許多工程師仍然遠離直流電動機，因為隨時可用的超低壓（5至12 Vdc）驅動器無法應對惡劣的工廠環境。這是由于它們缺乏動力和堅固性，但是現代高性能低壓直流驅動器為制造商解決了這些問題。 在本文中，介紹了可以使用哪種較新的DC驅動器，以及使這些高性能驅動器適用于工業的特性。 交流變頻器的局限性 盡管中壓至高壓（120至480 Vac）可變頻率，伺服驅動器和步進驅動器滿足了典型工廠的許多運動控制需求，但某些應用有時無法使用或不能使用AC電源，例如： ·電池驅動的應用程序。 ·小型機器具有低功率要求，因為由于安全規劃，高壓需要增加工程量。 ·需要小型高性能電機的緊湊型機器，其中電機的加速度和效率至關重要。 ·關于工人的電氣和運動危險的安全原因，在交流電動機中尤為明顯。 傳統的交流變頻器也比直流電動機體積更大且配置更復雜。另外，即使在全速運行時，它們也不如直流電動機高效。 另一方面，許多直流驅動器缺乏傳統工業交流驅動器的可靠性。無論電源電壓如何，在以確保最大的正常運行時間為主要目標時都無法適應不可預測的消費級電子組件。 DC替代品 對于在選擇電動機和驅動器時面臨這些問題的工廠經理和設計人員來說，現代高性能低壓驅動器值得考慮。當用于具有24至48 Vdc直流電動機的單軸或多軸應用中時，與高電壓AC替代品相比，它們在接近人體的操作中更為安全。這是因為觸電危險及其安全極限扭矩（SLT）和速度（SLS）的風險較低。這些裝置也可以與電池一起使用，與消費級驅動器不同，它們在工業上經過了加固，可以承受極端的溫度和振動。 即使對于非專家而言，現代DC驅動器也易于設置，其自動化軟件套件中的逐步向導可與PLC，HMI和網絡體系結構一起進行初始化。這些驅動器具有嵌入式軟件，可從PLC或其他控制器進行無縫控制，并可與自動化平臺一起使用。 當用于安全設備中時，工程師可以利用直流變頻器的SLT和SLS功能來限制危險。這是通過監視與驅動器相連的控制器的電動機電流和速度來完成的。程序員可以通過任何兼容的控制器通過其本機通信協議（例如PROFINET）收集電動機數據，并在源頭使用數據或將其傳輸到其他地方進行其他分析。 對于常見應用，智能編碼器和一鍵式調節功能使直流驅動器幾乎即插即用，并具有板載自動控制器優化和驅動器診斷功能。僅需一根電纜即可供電，控制電機運動和過程編碼器反饋，從而簡化了接線。參數備份可以存儲在驅動器的接口模塊或連接的控制器上。 低壓直流驅動器適用于各種變速、定位、同步軸和齒輪傳動應用，驅動額定功率高達1,000 W的電動機。一些示例包括存儲和取回倉庫系統，自動導引車（AGV），揀選以及分揀機和醫療設備。這些驅動器結構緊湊，可以并排安裝在導軌上。 由于其相應的電子換向直流電機不包含磨損的零件（例如風扇或電刷），因此這些電機可以持續數年且幾乎無需維護。這些驅動器可以激活或禁用車載制動斬波器，這些制動斬波器會耗散電動機的多余功率。這樣可以通過在電池供電的應用中將驅動器停用來設置驅動器以進行能量回收。這降低了功率需求，并改善了移動和遠程系統的電池壽命。 |
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